煤泥烘干機是煤炭生產(chǎn)過(guò)程中所需的一種設備，它采用特別的打散裝置，可以將粘結在一起的煤泥打散后烘干，從而使熱利用率得到很大的提高，那么它的整個(gè)的干燥過(guò)程是怎樣的呢？

　　煤泥首先由物料輸送機送入煤泥烘干機打散設備將粘結物料打散，打散后物料先進(jìn)入導料區，在此區與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在抄板的抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)清理區。
　　濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，所以在此區設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率。
　　接下來(lái)進(jìn)入傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態(tài)，此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動(dòng)進(jìn)入最后的出料區，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成煤泥烘干機整個(gè)干燥過(guò)程。
　　經(jīng)過(guò)煤泥烘干機干燥煤泥，不僅大大提高了干燥的效率，而且也使煤泥的利用率大大提升。