污泥如果直接進(jìn)行排放，那么可能會(huì )對環(huán)境等造成一些問(wèn)題，所以為了解決這一問(wèn)題，現在會(huì )使用污泥烘干機進(jìn)行烘干，從而實(shí)現再利用。但是在進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，出現污泥粘壁是什么原因造成的呢？
　　1、污泥輸送速度過(guò)快導致
　　污泥烘干機在實(shí)際的工作過(guò)程中，污泥輸送過(guò)快，將會(huì )導致內部污泥積壓過(guò)多。在溫度、風(fēng)量以及筒體的轉速不變的條件下，將會(huì )導致污泥烘干設備的干化效率降低，過(guò)多的污泥在筒內聚集，從而引發(fā)污泥粘黏粘壁的現象。這就提醒用戶(hù)，并不是送料速度快，干化效率就會(huì )提高，過(guò)快反而會(huì )受到影響。操作人員一定要安照設備廠(chǎng)家給定的要求，把控物料的進(jìn)料速度，一定要均勻。
　　2、風(fēng)量的變化導致
　　風(fēng)量的變化通常是由系統的阻力引發(fā)的。例如，布袋除塵器在長(cháng)時(shí)間的運行的情況下，如果沒(méi)有定時(shí)清理濾袋上面的殘留的粉塵，那么濾袋上面的粉塵將會(huì )越積越厚，加大了布袋的阻力，導致風(fēng)量逐步減少，嚴重的話(huà)將會(huì )破壞烘干機內部的平衡，減小內部的風(fēng)量，導致溫度降低，從而引發(fā)粘壁現象。
　　3、霧化效果不好導致
　　在對物料進(jìn)行干化是，如果污泥烘干機設備內部的霧化效果不好，那么在干化的過(guò)程中就會(huì )產(chǎn)生加大的水霧滴，水霧滴又會(huì )將物料浸濕，浸濕的物料則會(huì )粘黏到筒壁上面，這樣既降低了物料干化效率，又降低了干化后物料的質(zhì)量。
　　4、低于熔點(diǎn)物料融化導致
　　一般發(fā)生這種情況的物料的熔點(diǎn)溫度要低溫干化的溫度，物料開(kāi)始融化，從而引發(fā)物料粘壁。
　　5、干粉的表面粘附導致
　　在干化干粉物料時(shí)，干粉在筒內的運動(dòng)總會(huì )碰到筒壁，這種現象是無(wú)法避免的。遇到此種情況，如果干粉粘壁不厚，可以通過(guò)空氣吹或者敲打筒壁，使之脫落。
　　用戶(hù)在使用污泥烘干機的過(guò)程中，只要嚴格按照設備廠(chǎng)家的要求操作，就會(huì )有效減少物料粘壁的現象，提高效率。切勿一次過(guò)多過(guò)快投入物料，這樣反而會(huì )降低速度，導致各種問(wèn)題。